Tôles trempées de Dillinger fabriquées à partir d’aciers résistants à l’abrasion DILLIDUR
DILLIDUR est l’un des aciers de marque de Dillinger utilisé pour la fabrication de tôles trempées de haute qualité. Pour y parvenir, les aciers résistants à l’abrasion DILLIDUR bénéficient d’un traitement préliminaire dans l’aciérie où ils sont soumis à un dégazage sous vide par sous‑pression. Associée à un processus métallurgique secondaire sophistiqué, cette méthode permet de réduire les teneurs en éléments secondaires indésirables, tels que le soufre, à un minimum.
Pour obtenir une tôle de qualité, notamment avec des épaisseurs importantes, il est impératif que le matériau préliminaire entrant dans sa composition soit lui aussi suffisamment épais et homogène. Dillinger est en mesure de produire ce matériau préliminaire par coulée continue pour fabriquer des brames jusqu’à une épaisseur record de 600 mm.
La brame est ensuite transformée en tôle par laminage où interviennent des forces d’une intensité extrême jusqu’à 108 MN (env. 11 000 t). Dans ce contexte, le schéma de laminage, c’est‑à‑dire la succession des étapes de laminage en fonction de la température, est d’une importance décisive. Le laminage est réalisé de façon à diminuer l’épaisseur le plus possible. Baptisé « High shape rolling », ce principe permet de déformer non seulement la surface de tôle, mais aussi son cœur. Grâce à cette déformation du cœur, la tôle présente une structure homogène de la surface jusqu’au centre (cœur).
Les aciers DILLIDUR doivent répondre à des exigences extrêmes en termes de dureté de surface et, partiellement, de qualité de trempe à cœur. La résistance exceptionnelle à l’abrasion et la dureté de surface sont obtenues par traitement dans des installations de trempe. Après contrôle, la tôle est refroidie extrêmement vite avec de l’eau, ce qui permet de durcir sa structure de manière homogène sur toute sa surface. C’est cette dureté de structure qui caractérise la résistance à l’abrasion des tôles DILLIDUR 400 à 600.
Pour les applications à des températures élevées jusqu’à 500 °C environ ou la réalisation de pièces d’usure formées à chaud, l’acier trempé à l’air DILLIDUR 325 L est la solution.
Les pièces d’usure de forte épaisseur et soudées utilisées dans le secteur minier, où elles sont soumises à des contraintes extrêmes, exigent une résistance à la fissuration particulière. En raison de son excellente résilience, l’acier DILLIDUR IMPACT constitue la réponse adéquate.
Les aciers DILLIDUR de Dillinger allient dans un même matériau des caractéristiques contraires, à savoir une extrême résistance à l’abrasion à une facilité et une fiabilité maximales de mise en œuvre. Depuis plus de 50 ans, les aciers DILLIDUR sont utilisés pour la construction de pelles mécaniques, d’engins de démolition, de matériels de recyclage, mais aussi pour la réalisation de machines gigantesques destinées à l’extraction de matières premières.
Vue d’ensemble des qualités d’acier
Christoph Dickmann
Ventes Matériel de travaux publics & minier, Construction mécanique, Construction de moules
Tel.: +49 6831 472385
Fax: +49 6831 47992681
Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, Werkstraße 1, 66763 Dillingen/Saar, Telefon: +49 6831 47 0, Telefax: +49 6831 47 2212, Sitz: Dillingen/Saar, Registergericht: Amtsgericht Saarbrücken HRB 23001, Vorsitzender des Aufsichtsrats: Reinhard Störmer, Vorstand: Stefan Rauber (Vors.), Joerg Disteldorf, Daniël Nicolaas van der Hout, Dr. Peter Maagh, Markus Lauer, Jonathan Weber
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