DILLIDUR ist einer der Markenstähle von Dillinger, aus dem hoch qualitative vergütete Bleche hergestellt werden. Der Grundstein dafür wird im Stahlwerk gelegt, wo eine Vakuumentgasung der verschleißfesten DILLIDUR‑Stähle bei Unterdruck erfolgt. Dieser Prozess reduziert zusammen mit einer ausgeklügelten Sekundärmetallurgie unerwünschte Begleitelemente wie etwa Schwefel auf ein Minimum.
Ein hochwertiges Blech erfordert – insbesondere bei größeren Dicken – unbedingt ausreichend dickes und homogenes Vormaterial. Dillinger ist in der Lage, dieses Vormaterial im kontinuierlichen Strangguss zu sogenannten Brammen bis zu Rekorddicken von 600 mm abzugießen.
Im Walzprozess wird dann aus der Bramme das Blech ausgewalzt. Hier wirken außerordentliche Walzkräfte von bis zu 108 MN (ca. 11.000 t). Dabei ist der Stichplan, das heißt die temperaturabhängige Abfolge der Walzschritte, entscheidend. Gewalzt wird in möglichst großen Schritten, den sogenannten Stichen. Durch dieses Prinzip des „High shape rolling“ wird nicht nur die Blechoberfläche, sondern auch der Blechkern verformt. Diese Verformung im Kern erzeugt ein möglichst homogenes Blech von der Oberfläche bis in die Blechmitte (Kern).
Bei DILLIDUR‑Stählen werden sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenhärte und z.T. auch an die Durchhärtung gestellt. Die außerordentliche Verschleißbeständigkeit und Oberflächenhärte wird durch die Behandlung in Vergütungsaggregaten (Quetten) hergestellt. Das Blech wird kontrolliert und extrem schnell mit Wasser abgekühlt. Dadurch wird ein gehärtetes Gefüge gleichmäßig über die gesamte Blechoberfläche erzielt. Dieses harte Gefüge zeichnet die Verschleißbeständigkeit der DILLIDUR 400 bis 600 Güten aus.
Für Anwendungen bei höheren Einsatztemperaturen bis etwa 500 °C oder warmgeformte Verschleißteile steht der luftgehärtete DILLIDUR 325 L zur Verfügung.
Dickwandige und geschweißte Verschleißteile für den harten Einsatz in Minen verlangen nach besonderer Risssicherheit. Hierfür stellt DILLIDUR IMPACT mit gewährleisteter Kerbschlagzähigkeit die Lösung dar.
Bei DILLIDUR‑Stählen schafft es Dillinger widersprüchliche Werkstoffeigenschaften zu vereinen: höchste Verschleißfestigkeit mit einfacher und verlässlicher Verarbeitbarkeit.
DILLIDUR wird seit mehr als 50 Jahren erfolgreich in Baggern, Abriss- und Recyclinggeräten bis hin zu riesigen Maschinen zur Rohstoffgewinnung eingesetzt.
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