Des tôles fortes de Dillinger pour la « Station de Transfert d’Énergie par Pompage » d’Abdelmoumen

Le Maroc poursuit sa stratégie de développement de l’exploitation des énergies renouvelables. Parallèlement à l’extension des installations utilisant les énergies éolienne et solaire, le pays concentre ses efforts sur l’exploitation de l’énergie hydraulique. C’est dans le sud-ouest du pays, à environ 70 km d’Agadir, que la nouvelle « Station de Transfert d’Énergie par Pompage » d’Abdelmoumen doit apporter une contribution essentielle à l’approvisionnement du pays en énergies renouvelables à compter de 2022. La centrale hydroélectrique d’Abdelmoumen n’aura pas seulement pour vocation de couvrir les pics de consommation du pays, mais sera également exploitée pour la stabilisation du réseau grâce à une production rapide d’énergie de régulation.
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Des solutions inédites pour des challenges inédits

Outre les deux pompes-turbines réversibles de 175 MW, la conduite d’alimentation en eau de 3 km est l’une des spécificités majeures de ce projet sur le plan technique. En effet, l’eau stockée dans un bassin de retenue supérieur est acheminée par une conduite forcée vers un bassin inférieur avec un dénivelé net extrêmement élevé de 554 m. La conduite habillée d’acier se compose d’une conduite forcée de 2 km, partiellement à l’air libre, d’un tunnel de plus de 700 m et de trois puits de plus de 60 m de profondeur. Une centrale hydroélectrique d’une capacité de 350 MW est positionnée entre les deux bassins. Les pompes-turbines sont conçues pour 20 alternances de cycle rapides par jour afin d’offrir une réactivité maximale et de contribuer à stabiliser le réseau.

Compte tenu des dimensions de tôles à fournir pour la construction de la conduite forcée à l’air libre, les poids unitaires livrables ont été un paramètre essentiel dans le cadre de ce projet, sachant que la longueur de tôle s’oriente toujours par rapport au diamètre. Les poids unitaires élevés, tels que ceux proposés par Dillinger, sont moins limitatifs en termes de longueur, en particulier dans le cas de tôles de forte épaisseur. Résultat : malgré les diamètres importants nécessaires pour la réalisation de la conduite, le client a pu se contenter d’un seul cordon de soudure en longueur.

La conduite forcée fait appel à des tôles d’une épaisseur jusqu’à 40 mm, laminées par procédé thermomécanique, de qualité DI-MC 690. Pour la dérivation, Dillinger a fourni des tôles de 60 mm d’épaisseur de qualité S690QL et même des tôles de 100 mm d’épaisseur pour la tôle intérieure de cette dérivation en forme de croissant de lune.

La conduite forcée à l’air libre d’un diamètre jusqu’à 5 m a été l’une des spécificités de ce projet et, par conséquent, l’un des challenges pour le constructeur de l’installation. La météo sur le chantier a été un autre handicap majeur, étant donné que l’impact du soleil a dû être pris en compte lors des travaux d’installation afin de compenser la chaleur du rayonnement solaire.
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La contribution de Dillinger

Dans le cadre de ce projet, Dillinger a été amenée à fournir non seulement le volume total d’acier nécessaire à la construction de la nouvelle conduite forcée, soit 9 600 t de tôles fortes, mais aussi à assurer la préparation des travaux de soudage et d’installation sur site en livrant des tôles chanfreinées et des pièces oxycoupées pour la fabrication des pièces moulées.

Pour la construction de la conduite, 5 000 t d’acier à haute résistance thermomécanique DI-MC 690, développé spécialement pour une utilisation dans le domaine hydraulique, sont nécessaires.


Faits et chiffres sur la conduite forcée 

Longueur : 3 km
Diamètre : entre 3,6 et 5,0 m
Quantité d’acier à fournir : 9,6 kt
Spécificités : contraintes mécaniques très élevées, tôles chanfreinées, pièces oxycoupées, livraison juste à temps sur le chantier
Philipp Ludwig
Ventes Construction hydraulique, Construction d’appareils à pression & chaudronnerie, Construction navale inclus transport de gaz liquéfié

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