Une question de planéité, également pour DIPLAN
La planéité est un élément essentiel à prendre en compte lors du laminage des tôles. La norme EN 10029 spécifie les tolérances sur la planéité et les modalités de mesure, avec une indication des écarts de planéité admissibles. La norme fait une distinction entre les tolérances normales de planéité (Classe N) et les tolérances spéciales plus communément appelées tolérances serrées (Classe S). Sauf accord préalable, les tôles sont généralement livrées avec des tolérances normales de planéité.
La norme EN 10029 définit également la méthode de mesure des écarts de planéité et fixe des valeurs limites correspondant à la distance entre la tôle et une règle de longueur de 1 000 mm ou de 2 000 mm, selon les ondulations. Elle ne fournit par contre aucune indication pour la mesure d’écarts de planéité sur des longueurs de règle plus importantes ou sur l’ensemble de la surface de la tôle. Il est important de noter que la tôle doit être posée sur une surface plane pour la mesure. Cette dernière est effectuée à une distance prédéfinie de la rive de la tôle (25 mm pour les rives longues, par exemple) à l’aide d’une règle et, si nécessaire, de cales. La mesure consiste à évaluer la distance entre la règle de mesure et la surface de la tôle. L’écart le plus important entre la tôle et la règle de mesure (creux) ou la différence entre la hauteur des cales et le plus petit écart entre la tôle et la règle de mesure (bosse) est défini comme la tolérance de planéité.
Figure 1 : Mesure des écarts de planéité selon la norme EN 10029 sur des longueurs de règles de 1 000 mm ou 2 000 mm (représentation schématique)
Figure 2 : Mesure manuelle des écarts de planéité chez Dillinger (© Dillinger)
Mesure de planéité optimisée chez Dillinger
Les systèmes de mesure automatique des écarts de planéité utilisés par Dillinger permettent de vérifier la planéité des tôles dès leur production ou à leur sortie des ateliers. À l’aide de systèmes de mesure sans contact, tels que la triangulation laser ou la technique de projection de franges, l’écart entre un objet, la surface de la tôle en l’occurrence, et un plan de référence est évalué. La planéité est ainsi déterminée automatiquement. Si nécessaire, la mesure des écarts de planéité peut être effectuée manuellement à l’aide d’une règle de mesure. L’enregistrement systématique des écarts de planéité permet d’optimiser en continu le process de production pour parfaire la planéité des tôles.
Des tolérances minimales avec DIPLAN
Si vous recherchez des tôles dont les tolérances de planéité sont encore plus strictes que celles de la norme et sur toute la surface de la tôle, Dillinger vous propose une solution idéale : DIPLAN.
Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, Werkstraße 1, 66763 Dillingen/Saar, Telefon: +49 6831 47 0, Telefax: +49 6831 47 2212, Sitz: Dillingen/Saar, Registergericht: Amtsgericht Saarbrücken HRB 23001, Vorsitzender des Aufsichtsrats: Reinhard Störmer, Vorstand: Stefan Rauber (Vors.), Joerg Disteldorf, Daniël Nicolaas van der Hout, Dr. Peter Maagh, Markus Lauer, Jonathan Weber
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